重介分选槽的设计是基于浮沉原理：煤上浮，杂质下沉。煤从溢流堰上排走；杂质则沉到刮板传送带里，并被运出分选槽。红柳选煤厂的重介分选槽型号为：彼德斯W26F60，处理能力为：555t/h。

该分选槽在我厂的使用过程中产品煤及排放的矸石的各质量指标均能达到洗选要求。但在使用过程中我，我厂发现：经过9个月的使用，分选槽底衬板磨损不均匀，在靠近入料端有宽80mm的底板厚度大约6-7mm，特别是靠近分选槽耐磨滑道处有宽10mm的底板已全部磨损掉了，而其他地方的底板厚度在10mm左右。且入料侧的刮板链条也比另一侧的拉长。针对这一问题我厂认真分析：

原煤入料稳定。原煤经过振动筛，流入缓冲箱后滑落进分选槽，符合分选槽对原煤入料的要求。

液体介质（磁铁矿粉和水）也能满足工艺要求，否则产品煤与排放的矸石就不会达标。且底板上的冲孔及上升流管道均无堵塞现象。因此，原煤能够均匀的分布于分选槽内，不会存在料偏入料端，导致入料端底板磨损及链条拉长。

综上所述：底板入料端成长条状的磨损是矸石经常性卡在刮板链条上滑擦底板，使底板磨损。

我厂随即制定了改造方案：在原煤入料口下方加装一块导料板，使原煤尽量落在分选槽中部，后再进行分选。但这样做就减小了分选槽的有效宽度，缩短了原煤在分选槽内分选的时间，因此整个改造必须保证分选槽的处理能力及产品煤及外排矸石的质量。

我厂经多次试验，最终改造成功（如图所示）。导料板的宽度1000mm，导料板的最下端离底板500mm（分选槽刮板的宽度为200mm）。这样既保证了分选槽安装时对来料的要求 “原煤从较低的高度逐渐进入分选槽要好于从一个较高的位置进入分选槽” 。又有效的减少了原煤落在入料端处，矸石卡在链条上磨损底板。为了更好的提高分选槽的分选效果，我厂还在导料板上开了10个20mm×100mm的长方孔，保证液体介质能通过导料板。

此次技改于2013年1月25日完成，到目前为止设备运行良好，各产品的质量指标合格，底板的磨损程度未扩大，且刮板链条跳牙等异常现象基本杜绝，工人的维护量明显减少，生产也能有序进行。

红柳选煤厂 安华毓