针对近期主井维修，生产压力较小，我厂利用业主维简设备，对压滤车间景津煤泥压滤机液压站进行改造更换（改造设备编号为：8053、8057、8059、8060）。

龙固选煤厂将双泵组同时工作的集成泵站改为各司其职的独立泵站。

旧液压站为63L双泵组泵站，如图所示：

新液压站为160L高效节能型泵站，如图所示：

龙固选煤厂将双泵组同时工作的集成泵站改为各司其职的独立泵站。

本次通过液压站改造，可以实现以下目的：

一、节资降耗。

1．油耗方面

设备原液压站外形尺寸为：1800×810×450（单位：mm），新设计液压站外形尺寸为：940×940×410（单位：mm），同比体积减少近50%，在保证设备正常使用的情况下，将原本需2桶46#抗磨液压油的注油量减至1.5桶，按现润滑保养周期计算，1年约可减少约1桶/台，降低了对46#液压油的消耗。

2．电耗方面

设备原液压站传动电机型号为：YYB160M-4、11KW，每台液压站配备两台电机，同时启动，完成对柱塞泵的动作，实现油路的正常运转；新设计液压站主压紧油缸传动电机型号为：YP2-180M-4、18.5KW，主止推销油缸传动电机型号为：YP2-100L1-4，2.2KW。与之前液压站相比，更减少了对电能的消耗。

二、设备保养。

1．油缸的保养

本次利用更换液压站停车的时间，我厂还完成了对8057、8059主压紧油缸的更换，检查更换下的油缸，发现油缸缸体存在一圈一圈的磨损，是致使油缸在运动过程中出现轻微漏油、压力不够等现象的根本原因。

通过现场观察发现，原液压站主压紧油缸在压紧行进过程中，并非顺畅行进，而是存在类似脉动伸缩的现象，对比发现，新更换液压站油缸行进过程平缓，无此现象。

分析原因在于：原液压站通过两台柱塞泵同时运行，为油路供油，难免出现油路中油量不稳的情况，新液压站由1台18.5KW电机完成对主压紧油缸的控制，1台2.2KW电机完成对止推销油缸的控制，2台电机各司所职；原液压站柱塞泵型号为：YCY14-1D，公称排量为63ml/r，两台柱塞泵累计排量为：126ml/r，新液压站柱塞泵型号为：HY160Y-RP，公称排量为160ml/r。提高了单位时间供油量，保证了油路的平稳运转，从而弥补了原液压站油路运行的不足，提升了油缸的使用寿命。

2．快速检修

新更换液压站主压紧油缸与止推销油缸为独立并联油路，相比原双泵组泵站，新液压站油路更为简单，止推销油缸由2个阀体完成控制，压紧油缸由4个阀体完成控制，一旦设备出现问题，可以更快完成对故障的分析，缩短了维修时间，为班组高效优质维护检修打下基础。

另外新液压站外形尺寸较原液压站更小，对液压站检修提供了更大的空间，更方便工人师傅对设备，尤其是对各类阀体的维护、巡检与更换。

龙固选煤厂