由于凉水井是坑口式选煤厂，原煤水分高（平均水分20%以上），原煤泥化严重，生产过程中筛下溜槽后底板上极易粘结、堆积物料。弊端如下：1．清煤时造成生产设备的断续运行，设备起停次数频繁；2．.清理溜槽存在很大的安全隐患，清理时积煤坍塌极易造成清理工具移位伤及员工（曾出现过伤人事件）；3．清理工作效率低下；4．积煤堆积清理时极易造成下方刮板机过载停机。

为了改变上述问题，利用双液压推杆带动钢板制作的清煤器做上下往复运动，从而使粘结在溜槽底板上的积煤滑落，达到清煤效果。

一、具体的制作工艺如下：

根据溜槽底板长度及宽度，考虑到液压推杆的有效行程（行程700MM），清煤刮刀板用12MM钢板制成宽为200MM，长度按溜槽宽度（考虑溜槽两侧的活动余量）下料，清煤板与清煤板之间纵向按700MM留间距，相互之间用12MM厚800*80MM的搭接板均布连接并组焊。清煤板从溜槽底板上部一直顺沿，最下部清煤板至溜槽口处最少保留750MM有效行程空间。连接好的清煤装置置于平整的溜槽底板上，并在溜槽两侧用5#角钢加焊定位运行滑道。溜槽最上部的清煤板焊接焊耳与液压油缸推杆连接，液压油缸及油泵在溜槽后部平台制作支架并固定。

二、使用效果：

1．实现自动清煤，节约人工清煤时间（原每班清煤至少两次，用时约一小时左右，作业人员3人，按两班生产，节约时间约2小时，每月共节约时间60小时左右）；提高溜槽积煤清理效率；

2．月生产量加大，系统按每小时约750吨带量计算，每月多带煤量约4.5万吨；

3．实现自动清煤，杜绝人工溜槽内作业的不安全因素，避免安全事故的发生；

4．定期定时清煤保证落煤的均匀性，避免清煤时下方刮板机的超载运行；

5．降低筛下原煤水分（未改造前有时用水管冲涮溜槽下积煤，造成原煤水分偏高，直接影响原煤外销）。

6．操作维护简便，至2010年6月中旬改造完成后运行至今，使用良好。

三、使用中注意事项：

1．根据溜槽积煤情况，定期开启清煤系统（约三十到四十分钟开启一次），每次自动清煤用时一分钟左右；

2．清煤器清煤后，要及时将清煤器收起，负载工作时由上向下作推移运动；

3．定期检查清煤搭接板焊口及滑道；

4．定期保养检查双油缸的同步性，油泵及油泵电机；

四、建议或其他：

1．各厂可借鉴改造，根据各厂下料溜槽具体尺寸、煤质、煤种进行选择。积煤严重或不易清理的可选用较大的油泵及油缸；

2．油缸行程可根据具体情况选择行程；

3．操作使用时一定要规范，清煤时油缸由上向下运作，避免反向操作，损坏油泵及油缸；

4．溜槽内组焊清煤装置时，溜槽底板一定要修校平整，避免增加清煤时滑行阻力；

5．溜槽内清煤滑板及滑道应定期检查焊口，定期检查维护液压控制装置。

五、安装使用图片：

图一 液压控制装置