1．压滤机停止工作，报警显示“未进入满料，禁止压榨”。检查机尾入料压力表显示压力是否达到压力上限（正常压力为0.6Mpa）。可能原因为：压力表缺油；压力表损坏；压力表上限限位触点氧化。紧急处理措施：将压力表上限下调至当前压力或去除氧化层。

2．报警显示“止推销下移未到位，禁止压紧”。检查两侧止推销是否下移到位，如未到位则需重新下移，止推销实际下移到位，检查下限限位有无信号，是否需更换。

3．报警显示“压紧超时”或“松开超时”。检查在压紧或松开时油泵电机是否启动，如电机未启动，可能过载，复位后即可。电机启动状态下，则可能有于电磁阀损坏或缺油造成，电机启动后瞬间停车，应立即停止操作检查电机是否缺相。

4．拉板时油缸与缸体护栏检查碰撞。检查一次拉板限位，二次拉板限位有无损坏或者脱离固定支架。

5．放空时报警。解除报警后重新压榨适当时间，放空时观察放空阀是否打开状态下，待放空结束，观察压榨压力表指针与下限位是否接触，适当调整下限位指针至当前显示压力位置，使下限与压力指针接触，如遇再次报警，下限限位触点可能被氧化，设法除去氧化层。

6．压紧状态下油缸内有异响或在合板时液压杆向外弹出合板不到位，止推销无法下移。原因为油缸缸体内进入空气，在压紧状态下拧开油缸排气阀将空气排出。

7．压滤机进料中不自动补压或在补压前滤板间喷煤泥。手动压紧后打成自动进料状态，观察压紧压力表，当压力下降至下限位后如不自动补压，检查下限限位触点是否被氧化，液压站电磁阀有无损坏，下限位位置调节是否偏低等。

凉水井选煤厂：朱俊